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磨床光柵尺磁柵尺球柵尺數顯表磁柵尺球柵尺數顯表電子尺數顯尺計數尺光學尺光標尺導軌尺測量尺直線尺位移傳感器安裝在機床儀器上，結合數顯表或控制柜對機床儀器加工測量定位，牌子有萬濠、信和、新天、怡信、NEWALL、IBB、七海、索信、歐信、道爾、、遠山遠信、恒興星、海德漢、三豐、索尼、GIVI、普斯克等光柵尺型號價格維修報價等服務請聯系我們。

磨床光柵尺磁柵尺球柵尺數顯表實物圖及技術參數：

光柵尺的原理：

技術參數：

柵距：0.02mm（50線/mm）

分辨率：5um，1um ,0.5um

精度：+3um，+5um，+15um

量程：70-3000mm

移動速度：60m/min    90m/min

電壓：5V 24V

電纜線長度：3m 可加長

插頭腳：9針插座 支持RS-422信號輸出，TTL方波信號輸出。

安裝指導

光柵尺線位移傳感器的安裝比較靈活，可安裝在機床的不同部位。

一般將主尺安裝在機床的工作臺（滑板）上，隨機床走刀而動，讀數頭固定在床身上，盡可能使讀數頭安裝在主尺的下方。其安裝方式的選擇必須注意切屑、切削液及油液的濺落方向。如果由于安裝位置限制必須采用讀數頭朝上的方式安裝時，則必須增加輔助密封裝置。另外，一般情況下，讀數頭應盡量安裝在相對機床靜止部件上，此時輸出導線不移動易固定，而尺身則應安裝在相對機床運動的部件上（如滑板）。

1、光柵尺線位移傳感器安裝基面

安裝光柵尺傳感器時，不能直接將傳感器安裝在粗糙不平的機床身上，更不能安裝在打底涂漆的機床身上。光柵主尺及讀數頭分別安裝在機床相對運動的兩個部件上。用千分表檢查機床工作臺的主尺安裝面與導軌運動的方向平行度。千分表固定在床身上，移動工作臺，要求達到平行度為0.1mm/1000mm以內。如果不能達到這個要求，則需設計加工一件光柵尺基座。

基座要求做到：(1)應加一根與光柵尺尺身長度相等的基座（基座長出光柵尺50mm左右）。(2)該基座通過銑、磨工序加工，其平面平行度0.1mm/1000mm以內。另外，還需加工一件與尺身基座等高的讀數頭基座。讀數頭的基座與尺身的基座總共誤差不得大于±0.2mm。安裝時，調整讀數頭位置，達到讀數頭與光柵尺尺身的平行度為0.1mm左右，讀數頭與光柵尺尺身之間的間距為1~1.5mm左右。

2、光柵尺線位移傳感器主尺安裝

將光柵主尺用M4螺釘上在機床安裝的工作臺安裝面上，但不要上緊，把千分表固定在床身上，移動工作臺（主尺與工作臺同時移動）。用千分表測量主尺平面與機床導軌運動方向的平行度，調整主尺M4螺釘位置，使主尺平行度滿足0.1mm/1000mm以內時，把M2螺釘上緊。

在安裝光柵主尺時，應注意如下三點：

(1) 在裝主尺時，如安裝超過1.5M以上的光柵時，不能象橋梁式只安裝兩端頭，尚需在整個主尺尺身中有支撐。(2)在有基座情況下安裝好后，用一個卡子卡住尺身中點（或幾點）。(3)不能安裝卡子時，用玻璃膠粘住光柵尺身，使基尺與主尺固定好。

3、光柵尺線位移傳感器讀數頭的安裝

在安裝讀數頭時，首先應讀數頭的基面達到安裝要求，然后再安裝讀數頭，其安裝方法與主尺相似。調整讀數頭，使讀數頭與光柵主尺平行度在0.1mm之內，其讀數頭與主尺的間隙控制在1~1.5mm以內。

4、光柵尺線位移傳感器限位裝置

光柵線位移傳感器全部安裝完以后，一定要在機床導軌上安裝限位裝置，以免機床加工產品移動時讀數頭沖撞到主尺兩端，從而損壞光柵尺。另外，用戶在選購光柵線位移傳感器時，應盡量選用超出機床加工尺寸100mm左右的光柵尺，以留有余量。

5、光柵尺線位移傳感器檢查

光柵線位移傳感器安裝完畢后，可接通數顯表，移動工作臺，觀察數顯表計數是否正常。

在機床上選取一個參考位置，來回移動工作點至該選取的位置。數顯表讀數應相同（或回零）。另外也可使用千分表（或百分表），使千分表與數顯表同時調至零（或記憶起始數據），往返多次后回到初始位置，觀察數顯表與千分表的數據是否一致。

通過以上工作，光柵尺線位移傳感器的安裝就完成了。但對于一般的機床加工環境來講，鐵屑、切削液及油污較多。因此，傳感器應附帶加裝護罩，護罩的設計是按照傳感器的外形截面放大留一定的空間尺寸確定，護罩通常采用橡皮密封，使其具備一定的防水防油能力  。

案例：

售后服務條款：

1.本銷售儀器儀表光柵尺數顯表主機在正常使用的情況下保修壹年,終身維修服務。

2.主機因非人為原因造成的損壞，免費修理及更換零部件。

3.咨詢服務：供方隨時或書面解答產品使用的疑問。

4.故障保修期內，供方4小時內為用戶做出故障排除方案并通知用戶，如解決不了，24小時內供方派人上門服務。

5.保修期內人為或自然災害引起的故障或損壞，要收取維修成本費。

6.如需更換設備另部件及送修，在二個工作日內解決。

7.因不正常操作及人為或自然災害引起的故障或損壞，

8.非經培訓人員操作引起的1切故障。

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